水穩基層主要質量問題

芯樣不成形 、缺邊掉角 、顆粒散失 ，石子破碎 ，裂縫 ，表麵不平整 ，混合料離析 。

引起路麵質量問題

芯樣不成形 、缺邊掉角 、顆粒散失

成因 ：

1 、碾壓層過厚或壓實功不足 ，導致下部不成形 ；

2 、混合料離析 ，粗集料集聚 ，導致集料窩強度低 ；

3 、養護不到位 ，表麵失水鬆散 、裂縫 ；

4 、通車過早 ，表層碾壓破壞 ；

5 、下承層壓實度不足 ，強度偏低 ，剛度不夠 ，下承層平整度不好 ，表麵凹凸不平 。

水穩層

對策

1.嚴格控製碾壓層的厚度 ，一般不得超過18cm ，適宜的壓實厚度在14~18cm ，碾壓時要注意碾壓速度 、疊輪寬度 、碾壓遍數 、振動的頻率和振幅 、壓路機的噸位等工藝參數 。

2.對離析的混合料要及時進行挖出換料 。

3.碾壓完成後要及時覆蓋補水養生 ，養護期內 ，嚴格控製車輛通行 ，禁止運料車等重載車通行和停放 。

4.下承層要進行全麵質量驗收 ，確保壓實度合格 ，對局部鬆散的要予以清除 ，對平整度太差的 ，要采用平地機進行刮平 。

石子破碎

成因及對策 ：

1 、石子壓碎值偏大 ，可以換用壓碎值較小的石子 ；

2 、配合比控製不嚴，粗集料偏多 ；混合料拌合不均勻 ，混合料離析 ，粗集料集聚 。

3 、碾壓過程中振動強度不足 ，過多依靠靜壓 。

水穩碎石基層裂縫-成因

1 、水泥劑量偏大 ，基層剛度大 ，引起溫度收縮和幹縮裂縫 ；水泥自身收縮性大 ；

2 、碎石級配不佳 ，細料偏多 ，易產生幹縮裂縫 ；o.6mm以下細料塑性指數偏高 ；

3 、混合料含水量大 ，幹縮裂縫 ；

4 、壓實度不足 ；5 、養護不及時 ；

6 、透層 、封層施工不及時 ；

7 、施工季節影響，溫度與冬季溫度之間的溫差愈大 ，基層就越容易產生溫縮裂縫 。

水穩碎石基層裂縫-對策

1 、在保證強度的情況下盡量降低水泥穩定碎石的水泥劑量 ，一般控製不超過4.5%水泥要優選幹縮性小的品種或摻加適量膨脹劑 ；

2 、碎石級配應接近規範要求級配的中值 ，推薦采用“S”型級配曲線 ，即骨架密實性結構 ，尤其是細料（4.75mm)的通過率要低 ，一般不得大於35% ，o.o75以下顆粒不宜大於4% ，o.6mm以下顆粒的塑性指數應小於9；3 、細料要覆蓋 ，避免雨水滲入 ，雨後生產要及時調整配合比 ，特別是用水量 ，嚴格控製含水量不超過最佳含水量1個點 ；高溫季節早中晚也要對配合比進行調整 ；

4 、壓實工藝要保證 ，2o-25t振動壓實必不可少 。

5 、碾壓完成後要及時覆蓋養生 ，高溫季節要及時補充養護水 ；

6 、養護7天以後 ，盡快盡早進行封層施工 ；

7 、選在夏季高溫季節到來之前攤鋪水穩是最適宜的季節 。若在夏季高溫季節施工時 ，最好選在上午或夜間施工 ，並加強覆蓋養護 。

平整度差 ：成因及對策