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水稳基层主要质量问题

芯样不成形
、缺边掉角
、颗粒散失，石子破碎
，裂缝，表面不平整，混合料离析。

引起路面质量问题

芯样不成形、缺边掉角、颗粒散失

成因：

1、碾压层过厚或压实功不足，导致下部不成形；

2
、混合料离析，粗集料集聚，导致集料窝强度低；

3、养护不到位
，表面失水松散、裂缝；

4、通车过早
，表层碾压破坏；

5、下承层压实度不足，强度偏低，刚度不够，下承层平整度不好，表面凹凸不平。

水稳层

对策

1.严格控制碾压层的厚度，一般不得超过18cm，适宜的压实厚度在14~18cm
，碾压时要注意碾压速度
、叠轮宽度、碾压遍数
、振动的频率和振幅
、压路机的吨位等工艺参数。

2.对离析的混合料要及时进行挖出换料
。

3.碾压完成后要及时覆盖补水养生，养护期内
，严格控制车辆通行，禁止运料车等重载车通行和停放。

4.下承层要进行全面质量验收
，确保压实度合格
，对局部松散的要予以清除

，对平整度太差的
，要采用平地机进行刮平。

石子破碎

成因及对策：

1
、石子压碎值偏大
，可以换用压碎值较小的石子；

2
、配合比控制不严，粗集料偏多；混合料拌合不均匀，混合料离析

，粗集料集聚。

3、碾压过程中振动强度不足，过多依靠静压
。

水稳碎石基层裂缝-成因

1
、水泥剂量偏大，基层刚度大
，引起温度收缩和干缩裂缝；水泥自身收缩性大；

2

、碎石级配不佳
，细料偏多
，易产生干缩裂缝
；o.6mm以下细料塑性指数偏高；

3
、混合料含水量大，干缩裂缝；

4、压实度不足
；5、养护不及时；

6、透层、封层施工不及时
；

7、施工季节影响，温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。

水稳碎石基层裂缝-对策

1、在保证强度的情况下尽量降低水泥稳定碎石的水泥剂量，一般控制不超过4.5%水泥要优选干缩性小的品种或掺加适量膨胀剂

；

2、碎石级配应接近规范要求级配的中值，推荐采用“S”型级配曲线
，即骨架密实性结构，尤其是细料（4.75mm)的通过率要低，一般不得大于35%，o.o75以下颗粒不宜大于4%
，o.6mm以下颗粒的塑性指数应小于9；3、细料要覆盖，避免雨水渗入，雨后生产要及时调整配合比

，特别是用水量，严格控制含水量不超过最佳含水量1个点；高温季节早中晚也要对配合比进行调整；

4

、压实工艺要保证，2o-25t振动压实必不可少。

5、碾压完成后要及时覆盖养生
，高温季节要及时补充养护水；

6、养护7天以后，尽快尽早进行封层施工；

7、选在夏季高温季节到来之前摊铺水稳是最适宜的季节。若在夏季高温季节施工时
，最好选在上午或夜间施工
，并加强覆盖养护。

平整度差
：成因及对策